1000g/h臭氧发生器

一、臭氧发生器简介：

臭氧发生器可用于制药食品业大型车间杀菌，水处理杀菌，污水深处理等；

臭氧发生器采用先进的高钛搪瓷放电管技术；

臭氧发生器卧式结构，外形美观耐用；

臭氧发生器采用大功率进口IGBT模块和FPM控制技术驱动臭氧放电室工作运行可靠；

臭氧发生器水冷却可长期连续工作；

臭氧发生器臭氧产量和浓度无级可调以满足不同的需要；

臭氧发生器为高频臭氧发生器节约电能。
二、臭氧发生器连接方式

三、臭氧发生器气源部分

空气处理系统

经冷冻干燥机、吸附式干燥机、油水分离器、空气过滤器、储气罐处理后的合格的气源指标：

a．含水量：要求气源露点低于-40℃；

b．含油量：要求含油量低于0.01mg/m3(21℃)，最好能低于0.003mg/m3(21℃)；

c．杂质颗粒度：要杂质颗粒小于1μm，最好能小于0.01μm；

d．温度：一般要求温度不高于25℃；

e．压力：要求有一定的压力，一般要求0.1MPa以上，以保证臭氧发生器稳定工作并满足后级臭氧气体输送及投加的需要。

3.1空气压缩机

空气压缩机采用WW型全无油空压机，出气效率高、无需润滑油空气中不含油、噪音小，运行费用低。

3.2冷冻式干燥机

冷冻式干燥机是将饱和状况下的压缩空气降温冷凝除水，正常工作条件下可去除压缩空气中约80%的水分，气源可达到大气露点-40℃~-70℃左右，除水量大，能耗低，属于浅度除水，必须有吸干及配合才能满足臭氧放电要求。

冷干机由氟压缩机、预冷器、蒸发器、热交换、冷凝器组成，工作时有效保证空气出口管路不结露、不滴水。

3.3吸附式干燥机

运用了高级的化工科技，其原理为将饱和的压缩空气利用水分和空气分子体积之不同采用了气体净化专用分子筛来过滤除压缩空气中的饱和水蒸汽，可轻易的将水分子吸附在分子筛颗粒内，再利用再生方法来还原分子筛，其压缩空气点将可轻易达到-40

3.4空气过滤器

一般采用分级的方式，包括主管道过滤、除油过滤、除尘过滤等，保证进入吸附式干燥机的气源含油量<0.01mg/m3，保证进入臭氧发生器的气源粉尘颗粒度小于0.01μm。

3.5油水分离器

通过安装水分离器可以去除99%以上的液态水。您的空气压缩系统将更高效的运行，停机少了，维护成本也降低了。

3.6储气罐

储气罐安装空压机之后，不仅能储存压缩空气，减少由于压缩机排气不连续产生的压力脉动，实现供气和用气的平衡，而且能降低压缩空气的温度，减少过过虑器和干燥剂的负荷。

四、冷却水系统

臭氧发生器产生的热量需要释放出来，这通过流过放电体外壁的冷却水实现的。任何臭氧发生器使用的双间隙惰性均对氯离子腐蚀相当敏感，特别是氯离子浓度高时需要相当重视：腐蚀的能力基于水温和PH值，水温越高PH越低腐蚀越快。

内循环水冷却技术，确保臭氧产生的温度相对恒定，不随室温的变化受影响，解决了臭氧产生受季节变化的影响，确保产量稳定。

由用户提供冷却水源，并满足以下条件：冷却水压力0.2Mpa，温度＜35℃，PH值6.5-8，氯含量(平均)≤100mg/l，氯含量(峰值)150mg/l，悬浮物≤10mg/l。若用户提供冷水温度达不到此设计要求，可设计冷却水循环系统，以满足臭氧工作的要求。

五、PLC自动化控制系统（可选配项）

PLC自动化控制,具有强大的指令以及优越的性能,设计紧凑，适用于企业各种自动化控制需求。

设备采用PLC控制系统，实现对水、电、气等多种参数实现多点在线监控，并对设备实行保护。PLC有远程监控接口，可实现远程开关机、远程状态显示等功能。

PLC监测控制系统，可设定当水温过高，水位不足，水流断流，气压不足或变频逆变电源出现故障时，能及时反馈至PLC，从而控制整机控制电路被切断或报警。

性能特点：a)高速、稳定    b)可靠性高   c)通信能力强